气流粉碎作为获得微米级粉体材料的主要手段之一,现已广泛地用于矿物、建材、陶瓷、化工等行业。但是,近年来由于新材料,特别是制药工业需求的快速发展,一般的气流粉碎技术及其装置已不能满足要求。替代的是对撞式粉碎技术及其装置,这种技术及其装置是通过物料本身在高速气流的作用下碰撞实现粉碎,与前者相比,具有粉碎力大,粉碎机内壁磨损小,物料污染小,内壁面粘结少的优点。典型的是Trost公司生产的对撞式气流粉碎机。但也存在不足,主要的是进料量无法控制,进而当进料量与粉碎能力不匹配时,在物料下通道会产生物料堆积,造成未达细度的物料短路,直接排出;当粉碎粘性大的物料,例如,某些中、西药,仍有粘壁现象发生;也会影响粒度分级效果,以及适应物性各异材料的能力不强等。

  按照本实用新型的对撞式气流粉碎机包括一个中空的主体,主体的下侧相对设置了两个输入高速气流的进气口,其中一个进气口与一端连接到可控喂料机,例如螺旋式喂料机相通的进料口相通,在两个进气口之间的上方有一分割体,该分割体与主体的部份内壁之间形成物料的上通道和下通道,分割体的上面有一出料口,以及由除上、下通道外的主体内壁、分割体和出料口之间的空间形成圆形分级室。按照本实用新型的一个实施例,主体内壁除上、下通道外有一个或多个突出物。

  物料的粉碎过程是这样的。当从两个进气口分别送入高速气流时,与一个进气口相通的进料口中的物料受负压的作用被吸入,物料在两股高速气流的作用下进入上通道,经圆形分级室分别从下通道和出料口流出。由于首批进入的物料未对撞粉碎,大部分不可能从出料口输出。从下通道流出的物料在不吸入物料的进气口输出的高速气流作用下与吸入物料的进气口送入的新的物料对撞后再次进入上通道,这时进入上通道的物料包含受到对撞粉碎后的不同粒度的物料,这些物料在圆形分级室内自动实现粒度分级,由于圆形分级室壁(即主体内壁)或与其上设置在不同位置上的一个或多个突出物的作用,使物料在旋转运动时还受到沿径向指向出料口中心的突出物的扰动力的作用,从而增大了分级过程中的切割粒径,实现对粉碎细度进行控制。如果经对撞粉碎的物料中包含所要求的粒度,这些达到要求的物料将从出料口输出。余者再通过下通道,进行第二次对撞粉碎,直至达到要求粒度。

  按照本实用新型的一个实施例,出料口的管径是可更换的,以适合不同粉碎粒度的要求。

  但是,在上述的结构中,当从进料口送入的物料过多和/或由于对撞后不能尽快地将物料粉碎,一旦出现这种情况,下通道由于过多的物料积聚会出现堵塞。因此,按照本实用新型的一个实施例,在下通道壁上至少开有一个孔,该孔通过管道与进料管相连,从而构成物料的外循环装置,解决了下通道可能出现的物料堵塞。

  另一方面,某些粘性较大的物料,对撞粉碎后可能粘附到主体的内壁和分割体的上侧表面上,从而降低圆形分级室的分级功能。因此,按照本实用新型的一个实施例,在主体内壁和分割体上分别开有一个或多个切向喷气孔,这些喷气孔分别经储气室与气源相通。显然,喷气孔的作用在于当被粉碎的物料粘附在主体内壁和/或分割体上侧表面,通过喷气孔喷出的气流使物料不粘结在上述的表面,从而解决了可能出现的物料粘附。

  显然,按照本实用新型的对撞式气流分碎机克服了已有技术中存在的缺陷,而且具有结构简单,粉碎能力强、产量可控的优点。

  本实用新型的上述目的和其它目的及其优点通过结合附图所示实施例的详细说明将会更加清楚,附图有

  如图所示,按照本实用新型的对撞式气流粉碎机包括一个中空的主体1,主体1的下侧有一分别连接两个相对配置的进气口2、3的管道部份18,其中进气口2是经管道12与管道部份18相接,管道12的另一端还与输入物料的进料口19相接。进气口2、3的另一端分别与产生高速气流的压缩气源(未示出)相接。管道部份18与主体1相接部份之间与主体1的中空部份相通,其上有一分割体9,分割体9的两个侧壁分别与主体1的内壁之间形成物流的上通道5和下通道6。分割体9的上壁为与主体1内壁相近曲率的弧形,因此,主体1内壁,除形成上、下通道部份外,与分割体9的上壁形成接近于圆形截面,这样的形状有利于物料分级流动。在分割体9的上面,主体1上有一出料口7,该出料口的中心与圆形截面的中心几近重合。按照本实用新型的一个实施例,在出料口7的外侧的主体前壁和/或后壁上设有一与之同心的,但其高度和宽度不大的隔料环17,以防止粗颗粒沿出料口7逃逸。

  主体1的内壁上有一个或多个向内凸出的突出物16,突出物16的作用是在物料作旋转运动时,可使其受到扰动作用改变运动方向。由含突出物16的主体1的内壁、分割体9的上壁及出料口7之间的空间形成圆形分级室8。突出物16的数量、形状及选材上依赖于被粉碎物料的特性。

  按照本实用新型的一个实施例,在下通道6的壁上开有一个或多个孔10,该孔通过管道11与进料管4相通,进料管4的一端与送料口19相通,另一端与可控喂料机(未示出)相接。孔10的作用在于当下通道6出现物料聚积时,一部份可通过该孔经管道11送回到进料管4,从而防止下通道6出现物料堵塞。

  按照本实用新型的另一个实施例,在主体1内壁开有一个或多个切向喷气孔13,同样,在分割体9的上侧也有切向喷气孔14,喷气孔13、14的切向方向与物料在圆形分级室8内的流动方向一致。喷气孔13、14分别通过储气室15和15′经调节阀(未示出)连接到气源上。在粉碎的过程中出现物料粘附到主体内壁和分割体9的上壁上时,通过弧形槽15和孔15′引入的气流从喷气孔13、14喷出,从而使粘附在上述表面上的物料被吹掉。

  按照本实施例的对撞式气流粉碎机是这样工作的。当粉碎物料时,首先开启气源,将高速气流分别从进气口2、3引入本装置,其中,乐橙物料由可控喂料机经进料管4和送料口19在负压的作用下引入管道12,带物料的气流在由进气口3直接送入的高速气流共同作用下进入上通道5,然后经圆形分级室8从出料口7和下通道6流出。由于是初次进料,一般只原有的已达细度要求的物料从出料口7输出。

  由于通道6流出的物料在进气口3引入的高速气流的驱动下与由进气口2引入的高速气流带入的物料对撞使物料粉碎,并再次经上通道与进入圆形分级室8,其中符合所需颗粒粒度的物料从出料口7输出,余者如前一样,从下通道6流出,然后再次对撞,重复前述过程。

  如果输入的物料量过大,在下通道6出现聚集,这时由孔10、管道11和进料管4组成的物料外循环装置工作,可减轻或防止下通道6可能的物料堆积。

  如果所粉碎的物料具有较大粘性,为防止在主体1内壁和分割体9的上壁出现物料粘附,通过储气室15和15′引入气流从喷气孔13、14喷出,即可防止物料粘附。

  申请人已就本实用新型的构思及其实施例作出了详细说明,本专业的技术人员可以在此基础上作出各种变换和改进,但这些变换和改进都没有脱离本实用新型的精神,都在权利要求书所限定的保护范围之内。

  权利要求1.一种对撞式气流粉碎机,其特征在于包括一个中空的主体,主体的下侧有一对相对配置的输入高速气流的进气口,其中一个进气口与经进料管连接到可控喂料机的进料口相通,在两个进气口之间的上方有一分割体,该分割体与主体的部份内壁之间形成上通道和下通道,在所述的分割体的上方有一出料口,以及除上、下通道外的主体内壁、分割体上侧表面和出料口之间构成一圆形分级室。

  2.按照权利要求1所述的对撞式气流粉碎机,其特征在于所述的除上、下通道外的主体内壁上有一个或多个突出物。

  3.按照权利要求1所述的对撞式气流粉碎机,其特征在于在所述的下通道壁上有一个或多个孔,该孔通过管道与进料管道相通。

  4.按照权利要求1所述的对撞式气流粉碎机,其特征在于在构成圆形分级室的主体内壁上有一个或多个切向喷气孔,在分割体上侧也有一个或多个喷气孔,所述的喷气孔经储气室与气源相通。

  5.按照权利要求1所述的对撞式气流粉碎机,其特征在于在出料口的外侧的主体前壁和/或后壁上设有一个与之同心的环形隔料环。

  专利摘要本实用新型公开了一种对撞式气流粉碎机,包括一个中空的主体,其下侧有一对相对配置的输入高速气流的进气口,其一与进料口相通,两个进气口之间的上方有一分割体,它与主体的部分内壁构成上、下通道,其上有一出料口。主体内壁除构成上、下通道部份外,可设有一个或多个突出物,由此,由含突出物的内壁、分割体和出料口之间形成圆形分级室。本实用新型的粉碎机还公开了防止物料阻塞的装置、防物料粘附的装置。本实用新型的粉碎机具结构简单、粉碎力强,产品粒度可调节的优点。