【专利摘要】本实用新型提供了一种用于气流粉碎机的喷嘴,包括:一柱状的钢制喷芯,所述钢制喷芯内形成一喷射通道,所述喷射通道从首至尾依次包括一进口段、一缩口段及一出口段,所述钢制喷芯的尾端内缩形成一尖嘴;一钢制套管,所述钢制套管内形成一粉碎腔,所述钢制喷芯位于所述粉碎腔内,所述钢制喷芯与所述钢制套管螺纹连接,在所述钢制套管远离所述钢制喷芯的尾侧方向上开设有两圆形的入料口,两所述入料口相正对地设置在所述钢制套管上。该喷嘴安装使用简单,在安装、维修过程中不易于人为造成损坏;同时,在高速气流粉碎过程中,即使物料中混合有一定量的固体硬质杂质或纤维杂质,也不容易损坏喷嘴。

  [0001]本实用新型涉及一种气流粉碎机的喷嘴,具体涉及一种用于甲基磺草酮的气流粉碎机的喷嘴。

  [0002]目前,气流粉碎设备是化工行业广泛使用的设备,具有一定的通用性,其通常为陶瓷制品。在甲基磺草酮的生产领域践具有自身一些特性,具体表现在物料中经常会夹带一些硬质金属和无机颗粒固体杂质或纤维性杂质,再加上物料本身的热敏性,容易在气流摩擦过程中产生静电、焦化粘结,如设计不合理则会经常会出现喷嘴堵塞、损坏或甚至于无法清理而报废等情况。在拆卸清洗和保养过程中又由于陶瓷本身的脆性,经常导致喷嘴报废而更换。而陶瓷喷嘴的加工需特别定制,加工制作周期较长,无形中增加了设备的使用、乐橙。维修难度和运行成本。因此,需根据甲基磺草酮气流粉碎的特点,设计一种具有针对性的新型喷嘴,即便于经常的拆卸清洗,还具备较强的耐磨耐腐,而且容易加工制造,以降低使用、维修难度和使用成本。

  [0003]为解决上述问题,本实用新型致力于提供一种便于拆装、不易堵塞的喷嘴。

  [0004]为实现上述目的,本实用新型提供的用于气流粉碎机的喷嘴,包括:一柱状的钢制喷芯,所述钢制喷芯内形成一喷射通道,所述喷射通道从首至尾依次包括一进口段、一缩口段及一出口段,所述钢制喷芯的尾端内缩形成一尖嘴;一钢制套管,所述钢制套管内形成一粉碎腔,所述钢制喷芯位于所述粉碎腔内,所述钢制喷芯与所述钢制套管螺纹连接,在所述钢制套管远离所述钢制喷芯的尾侧方向上开设有两圆形的入料口,两所述入料口相正对地设置在所述钢制套管上。

  [0005]进一步地,所述尖嘴的外壁与所述钢制套管内壁所夹角度为20度至30度,所述入料口直径为所述钢制套管内径的0.45倍至0.50倍,所述钢制喷芯的尾端端面与所述入料口中心线的距离为所述钢制套管内径的0.40倍至0.60倍。

  [0006]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  [0009]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0010]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  [0011]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0012]请结合参阅图1、图2,本实用新型提供的气流粉碎机的喷嘴,包括:一柱状的钢制喷芯I,钢制喷芯I内形成一喷射通道(图中未标示),喷射通道从首至尾依次包括一进口段U、一缩口段12及一出口段13,钢制喷芯I的尾端内缩形成一尖嘴;一钢制套管2,钢制套管2内形成一粉碎腔(图中未标示),钢制喷芯I位于粉碎腔内,钢制喷芯I与钢制套管2螺纹连接,在钢制套管2远离钢制喷芯I的尾侧方向上开设有两圆形的入料口 20,两入料口 20相正对地设置在钢制套管2上。其中,这样的喷嘴安装使用简单,在安装、维修过程中不易于人为造成损坏;同时,在高速气流粉碎过程中,即使物料中混合有一定量的固体硬质杂质或纤维杂质,也不容易损坏喷嘴。在甲基磺草酮的气流粉碎中,使用本喷嘴能简化设备的使用和维修,明显降低设备的运行成本。

  [0013]在其他的一些实施例中,尖嘴的外壁与钢制套管2内壁所夹角度α为20度至30度,入料口直径为钢制套管内径的0.45倍至0.50倍,钢制喷芯的尾端端面与入料口中心线的距离h为钢制套管内径的0.40倍至0.60倍。这样可以在气料混合时更加充分,进而使气流流量在较宽的变化范围内时,喷嘴都不堵塞,因此适应性强。

  [0014]最佳地,进口段11的首端直径为19mm,缩口段12的直径为3.5mm,出口段13的尾端直径为9mm。这样可使粉碎效果最佳。

  [0015]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

  1.一种用于气流粉碎机的喷嘴,其特征在于,包括: 一柱状的钢制喷芯,所述钢制喷芯内形成一喷射通道,所述喷射通道从首至尾依次包括一进口段、一缩口段及一出口段,所述钢制喷芯的尾端内缩形成一尖嘴; 一钢制套管,所述钢制套管内形成一粉碎腔,所述钢制喷芯位于所述粉碎腔内,所述钢制喷芯与所述钢制套管螺纹连接,在所述钢制套管远离所述钢制喷芯的尾侧方向上开设有两圆形的入料口,两所述入料口相正对地设置在所述钢制套管上。2.如权利要求1所述的用于气流粉碎机的喷嘴,其特征在于,所述尖嘴的外壁与所述钢制套管内壁所夹角度为20度至30度,所述入料口直径为所述钢制套管内径的0.45倍至0.50倍,所述钢制喷芯的尾端端面与所述入料口中心线的距离为所述钢制套管内径的0.40倍至0.60 倍。