圆盘式气流粉碎机又称超音速气流粉碎机,或者叫扁平式气流粉碎机,是相对流化床气流粉碎机,发明较早的气流粉碎设备,该设备的原理是:用压缩气体通过加料喷射器,粉碎原料带人粉碎室,在多个喷嘴喷射的高速气流带动下,以切线的方式喷射到粉碎壁上,达到摩擦粉碎效果,通过调节粉碎室纵向深度、调节粉碎压力或者加料速度,来控制粉碎细度。

  1、适用于干式粉体物料的超细粉碎,冲击粒度大,可达到2.5马赫以上,一般物料很容易粉碎到1-10微米。

  2、相对流化床气流粉碎机,对粘性物料有很好的粉碎效果,粉碎过程不会产生堵料无法粉碎的现象。

  3、不升温,粉碎过程由于压缩气体喷嘴,使温度下降,且没有机械摩擦的过程,所以粉碎过程不会升温,适用于热敏性、低熔点物料的粉碎。

  4、设备简单,方便清洗,操作检修方便,占地面积小,低噪音和无振动等优点。

  圆盘式气流粉碎机主要由物料输送器、物料加速器、物料分散器、气囊、喷嘴、粉碎腔组成。喷嘴分布于腔内与轴线半径成一定夹角,并多喷嘴分布。物料由加速器喷射到粉碎腔内,经分散器分散,分散后的物料由高压气体带到粉碎腔内,与喷嘴喷出的高压气体相会,使气流带动物料实现物料之间的碰撞、剪切与摩擦,从而达到粉碎效果。由于气体带动物料高速旋转,成而产生极大的离心力,颗粒在极大的离心力的作用下,粗颗粒又被气流带到粉碎腔内进行多次粉碎,细粉则从中心出料口排出。简单归纳如下:

  进料:待粉碎的原料由加料器均匀送料, 被粉碎机入口的气体射流产生的负压吸入。

  粉碎:粉碎室周围的喷嘴产生的超音速气流,沿设定方向射入粉碎室,气流巨大的动能使物料粉碎。

  收集:气体和被粉碎后的超细粉料,通过管道进入旋风分离器,粉料向下运动被收集,气体向上排出。

  除尘:少量的粉料被气体夹带至除尘器,经过滤后,粉料被阻隔,收集洁净空气排出机外。

  1、在生产过程中,轴承的温升必须定期检查。当温度高于50度时,应检查机器,找出原因,排除故障。

  4、刀片、衬圈定期检查磨损情况,如磨损、生产率下降、粗粒,发现磨损后更换。

  5、主机和移动轴承脂润滑的分类,特殊的润滑脂2号的使用程度265-295。

  6、轴承润滑脂更换周期为2000小时,润滑脂加注量为轴承腔1/2(上试)或3/4(下试验)切不可过多加注润滑脂,否则会造成轴承温度过高。

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