气流粉碎机又称气流磨,是指利用高速气流或过热蒸汽的能量,使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如化工、医药、食品、等,在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。那么,气流粉碎机到底是如何工作的呢?又该如何使用呢?接下来,贤集网小编就详细为您介绍

  气流粉碎机主要由气流粉碎机、旋风收集器、除尘器、引风机、电控柜等组成。其工作原理:

  该机动力采用净化干燥的压缩气体,压缩气体通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射,该气流携带物料高速运动,使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的,进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室,达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机,未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。

  整个生产过程为全封闭连续运转,无粉尘污染,空气最后经除尘过滤后得到净化。气流粉碎机的粉碎原理决定了该机适用范围广、出品粒度细、产品纯度高等典型特点。可与惰性气体相配套形成新型惰性气体闭路保护粉碎生产线,广泛应用于易燃易爆,易氧化等物料的粉碎加工。

  按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式和多气流作用式;按照流体介质种类可分为高速气流式和热蒸汽流式等。按原化工部制订的ZBG90005-87专业标准-超细粉碎机械名词术语,将目前的气流粉碎机分为5 种,即:扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。

  扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机,是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。

  它的主要部件是一个圆盘粉碎腔,布置在喷射环上与粉碎腔平面成一定角度的若干个(6~24个)高压工质喷嘴,喷射式加料器、成品捕集器等。这种机型结构简单,操作方便,而且具有自分级功能,特别适用于脆性软质物料的粉碎。但突出的缺点是粉碎腔磨损严重,对产品构成一定污染,极限粒径比较高。

  循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后,通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

  这种机型虽然体积小、生产能力大,但是对管道壁的磨损严重,不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎,通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。

  固定靶式气流粉碎机是最早出现的一种气流粉碎机,它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机,它的靶呈圆柱形并且缓慢转动,从而使靶的磨损比较均匀。

  由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈,一般会使靶板的冲蚀非常严重,对产品造成一定的污染。因此,靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制,一般只用来处理较粗的粒子,而且应用比较少,已经趋于淘汰。

  对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置,成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大,冲击强度大,可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损,因此可生产较高纯度的产品。

  流化床式气流粉碎机于1981年由德国的Apline公司首先研制成功,是目前气流粉碎机的主导机型,应用广泛,型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

  它的工作原理是,物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3~7个)喷汇的气流冲击能,及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎,并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置,细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集,粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。

  它的突出优点是,噪音低,占地小,产品细度高,粒度分布窄,能耗低,与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%~40%,粉碎效率高,采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件,因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。

  对主机、附机、管路以及阀门等要进行检查,是否完好无损,是否能够正常工作。

  1、依次打开压缩机电源、除尘器压力阀、主气阀,然后打开气流粉碎机的电源开关,接通电源。

  3、依次打开风机、旋风分离器出料、除尘出料以及加料电机电源,然后打开加料仓总电源,设定好变频器的频率,然后开始加料进行粉碎。

  停机顺序为:变频器—加料器—主气阀—压缩机—分级叶轮电机—旋风出料、除尘出料开关—风机—总电源—空气压缩机。

  2、分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况要注意查看,传动带的松紧要合适。

  3、粉碎物料到一定时间后,要清理机器内部的附着粉体,以免发生堵塞,从而影响粉碎效果。

  以上是贤集网小编就详细为大家介绍的气流粉碎机工作原理、分类、使用及维护方法。气流粉碎机是一种先进的粉碎技术,其粉碎机理决定了它具有适用范围广、成品细度高等特点。随着我国工业的发展,气流粉碎机市场形势将是一片大好。